流化床試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)是催化劑采用很細(xì)的顆粒，當(dāng)氣體通過試驗(yàn)機(jī)時(shí)，催化劑顆粒受到氣流的作用懸浮起來，在試驗(yàn)機(jī)內(nèi)作劇烈的運(yùn)動，上下翻滾，使整個系統(tǒng)與沸騰的液體很相象，這時(shí)構(gòu)成的系統(tǒng)稱為流化床或沸騰床，這種過程稱為固體流態(tài)化。
固體流態(tài)化時(shí)，氣體湍動程度很大，氣體與固體粒子充分接觸，有利于傳質(zhì)、傳熱。由于固體顆粒小，因而增加了外表面并且降低了內(nèi)擴(kuò)散的阻力，所以固體流態(tài)化成為發(fā)展十分迅速、應(yīng)用日趨廣泛的一種過程。比如丙烯氨氧化制丙烯腈，石油的催化裂化等均使用沸騰床反應(yīng)器。流化床試驗(yàn)機(jī)除用于催化反應(yīng)過程外，還可用于礦石焙燒、固體燃料氣化、干燥、吸附等過程。
優(yōu)點(diǎn)：
(1)流化床中的固體通常是細(xì)粉或者顆粒，流-固接觸面積大，有利于反應(yīng)的充分進(jìn)行；
(2)由于顆粒在整個床層內(nèi)混合激烈，所以整個反應(yīng)器內(nèi)溫度趨于一致，再加上傳熱系數(shù)高，所以整個系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性好，適合于強(qiáng)放熱反應(yīng)；
(3)流化床使得固體擁有了流體的性質(zhì)，方便了對固體的引入和引出；
(4)由于流固反應(yīng)體系的孔隙率變化能夠引起曳力系數(shù)的大幅度變化，所以流化床能夠在較廣的范圍內(nèi)都能形成致密的床層，加大了它的操作彈性。
正是因?yàn)榱骰苍囼?yàn)機(jī)的諸多優(yōu)點(diǎn)使其在工程領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用場合既包括物理過程，如干燥、摻混分級、吸附、包涂等等；也包括化學(xué)過程，如催化合成、裂解、氧化、氯化等等。
